3月22日-28日是“中国水周”。记者了解到，河南省持续推进钢铁、电力、化工等高耗水企业的节水示范改造，淘汰落后的高耗水工艺，推广节水技术和装备，传统的“吃水大户”变成了如今的“节水大户”。

每发一度电要消耗2.3kg水，这导致了大唐三门峡发电公司过去年需水量超过2千万吨。为集约利用水资源，企业盯上了中水回收利用，把三门峡市污水处理厂处理后的中水引入厂区。目前使用中水量占企业用水总量六成以上，每年节水560多万吨。

公司一位负责人介绍，企业还进行了工艺改造，减少工业废水排放。“通过废水的分质回用和梯级利用，实现了我们废水基本上全部循环利用。”

新乡化纤股份有限公司主要生产再生纤维素长丝和氨纶，用水量大，也是“吃水大户”，用水曾耗费企业较大成本。

公司供排水车间主任王太红告诉记者，新乡化纤引进高效脱盐技术，现在每年减少新水取水量133万吨左右,直接经济效益682万元。“较我们传统的制脱盐水的工艺，它的能耗下降了90%，水耗提高了23%，每吨脱盐水的制水成本降低了接近两块钱，每天能产1100吨脱盐水，每年节约的新鲜水的采水量接近133万吨,就是我们少采了133万吨的原水。”

从“吃水大户”向“节水大户”转变，早在7年前，新乡化纤就开始自主研发连续纺二三水洗酸性废水回收利用项目。“把我们吨水回收制水成本从9块多降到2块多，每年光这一个项目的收益就两千多万，每年回收的热能折合标煤7000吨左右。把废水通过膜分离制成含盐量几乎为零的脱盐水，生产中继续使用。”王太红说，采用这一整套技术每年减少新水取水量450万吨。

“十三五”以来，河南省不断推动工业节水减排，全省工业用水量逐年下降，规模以上工业用水重复利用率提高到91%。全省经济在保持中高速增长的情况下，年用水总量基本稳定在230亿立方米左右。