今年上半年，高明经济发展“成绩单”亮眼，不少主要经济指标显露出稳中有进的潜力和趋势。其中，今年上半年，高明工业企业技改备案项目达76个，计划总投资额合计21.15亿元，实现工业技改投资同比增长50.5%。

近年来，高明大力推动工业生产智能化和企业技术改造，企业应用机器人和智能化设备的热情越来越高涨。目前，高明超过半数的规上制造业企业已开展数字化智能化改造，不少企业已逐渐从改造中享受到红利。加上，润泽(佛山)国际信息港项目预计今年10月试投产，佛山最大体量的数据中心有望落户高明。

在“技改热”“智能热”的“催化”下，高明区委全会提出的“推动制造业加速向价值链高端迈进”的目标正积聚更多底气。

提质增效

工业企业技改获央视点赞

科顺防水科技股份有限公司是中国建筑防水协会副会长单位，在广东、江苏、山东、重庆、陕西、湖北、福建等地共布局10个生产及研发基地。位于高明杨和的佛山市科顺建筑材料有限公司(下称“科顺建材”)，是其辐射大华南地区的重要生产基地，也是高明技术改进的先行者。

走进科顺建材的沥青防水卷材生产车间，只见宽约1米的白色胎基布被机器高高吊起，随后在一条长约40米、高约5米的生产设备中，经过浸涂、控厚、覆膜等工序后，一卷卷黑色的沥青防水卷材顺利下线。

在生产线中部的一个两三平方米的显示屏上，原材料及各个工序的参数清晰呈现。一旦某一环节出现异常，系统将自动报警。

这条沥青防水卷材全自动生产线是科顺建材近年来持续技改的一个缩影。

据科顺建材项目体系部主管马晓媚介绍，这条生产设备的主体于2019年从意大利进口，近两年，科顺建材陆续对其进行了自动搭接、自动插管、自动收卷、自动码垛等技改，并进行了智能化改造，这才达到了目前的效果。

不计设备成本，这条生产线的技改投入约1000万元左右。技改后，原先每12小时需要一个8人班组减少为5人，生产线的产能提升了17%，产品质量也得到了明显改善。“看起来好像投入很大，但考虑到人工成本、产能及质量的提升等，从长远来看，这笔投入是非常划算的。而且，对于技改，政府还有奖补。”马晓媚说。

科顺建材近3年技改资金投入计划约5000多万元，目前已投入4200多万元，已获得政府奖补资金1100多万元。

科顺建材近3年主要做了七大技改项，不仅淘汰了老旧零部件，引入了干粉自动码垛线、自动灌装线、自动插袋机、自动涂胶撒砂线、自动收卷机等自动化设备，解决了物流效率低、生产效率低、对员工要求高等问题，提升了生产和物流效率，还加强智能化设置建设，建立了采购、制造与营销的一体化全价值链协同智慧平台，成为“佛山市数字化智能化示范工厂——三级”。

去年12月13日晚，中央电视台《经济半小时》深入报道了佛山制造业转型的探索和成效，科顺建材被作为典型代表。

科顺建材2016年年底启动数字化智能化转型，新投产的防水卷材生产线，从工人搬运到改用机械手臂搬运，效率提升了80%。该生产线还安装了大量传感器，通过5G网络实时传输关键数据，使得产品不合格率从0.4%降低到0.1%。

在高明，像科顺建材这样对技改不吝投入的企业还有不少。通过开展技术改造工程，企业不单实现了产能上的增长，更提升了产品质量、优化了人工、物料等生产成本，陆续享受到升级红利。

例如，佛山市骏隆智能包装有限公司一方面采用了覆盖全厂的BDS物流输送系统，直接替代了半成品流转搬运工人，并配备物流管理系统，自动识别后工序的物流工位和流转，有限实现智能化生产管理;另一方面，采用更为先进的数控加工设备和独立的生产管理系统，使产品质量和生产效率得到较大提高，达到国内外先进水平。

增长逾50%

制造业企业掀起“技改热”

“沥青防水卷材生产车间技术改造项目采用的主要技术标准和建设方案符合国家相关节能法规及节能政策的要求，原则同意该项目节能报告。”近日，科顺建材又一项技改项目——沥青防水卷材生产车间技术改造项目获得了佛山市发展和改革局的同意。

项目主要在沥青防水卷材生产车间改建沥青烟气成套环保设备——有机废气集中处理的蓄热式热力氧化炉(RTO)及配套设施等设备系统，以增强沥青防水卷材生产车间废气处理效率。同时，在沥青卷材线增加2台反应釜与弹跳装置、精准控厚装置和液下配料系统，以缩短生产时间、降低员工劳动强度。

“今年申请技改奖补资金的企业数是历年以来最多的。其中，申请市级奖补的项目有127个，项目申报数量同比增长53.01%。”高明区经济科技促进局相关负责人说。

近年来，高明坚持引导企业开展更高层次的技术改造，进一步推动制造业向智能化、高端化、绿色化方向延伸拓展，助力企业实现技术突破和水平赶超，为区域经济高质量发展提供有力支撑。

尤其是今年，高明区政府工作报告明确提出，要改造提升传统产业，培育壮大站新产业，推动产业迈向中高端、智能化，支持制造业优化生产工艺流程，实施技术链、价值链、金融链培育三大行动。

统计数据显示，今年上半年，高明工业企业技改备案项目达76个，计划总投资额合计21.15亿元，实现工业技改投资同比增长50.5%。

去年高明区经济科技促进局协助68家企业78个项目获得各级技改专项扶持资金8063.72万元;今年以来，高明已协调指导78家企业127个项目申报市级技改奖补，申报投资金额约14.82亿元;24家企业26个项目申报省级技改奖补，申报投资金额约6.79亿元。

据该负责人介绍，高明企业技改多集中在家居建材、金属、塑料等产业，“海天味业、溢达纺织等龙头企业每年都有10—20个技改项目。”

作为调味品行业龙头企业的佛山市海天(高明)调味食品有限公司，早在2011年就利用“物联网技术”构建智能包装生产线管理系统。如今，在其全智能生产包装线上，从整箱产品堆叠到送入仓库，整个过程一气呵成，全程无须人员操作。

近年来，该公司依托大数据、人工智能和物联网技术，借助ERP管理系统，建立了供应链闭环管理体系，获评“全国轻工业信息化与工业化深度融合示范企业”，并成功申报“广东省智能制造试点示范项目”。

同样是行业龙头企业的广东溢达纺织有限公司(下称“广东溢达”)每年投入约2亿元开展自动化改造。截至目前，在广东溢达，一件梭织基本款男装衬衣的53道基本工序中，广东溢达已实现自动化覆盖率达77%，梭织部自动化率达到行业内最高水平;一件针织基本圆领款T恤的基本工序中，自动化覆盖率达70%。

数字赋能

智能化转型约占技改六成

在高明目前的技改投资中，制造业数字化智能化转型占了约六成。

“推动制造业数字化智能化转型发展是高明制造业‘强身健体’之路，高明制造业发展的前途命运都系于此。”佛山市人大常委会副主任、高明区委书记杨永泰曾这样动员相关职能部门和企业。

去年8月，被誉为“百亿数字化转型政策”的《佛山市推动制造业数字化智能化转型发展的若干措施》正式推出，宣告了佛山迎来了一场大规模的数字化启蒙运动与改造浪潮。

按照佛山市委、市政府的部署，高明持续引导企业通过加大技改、上云用云、智能制造投入等方式，加快制造业数字化智能化转型。统计数据显示，实施制造业数字化智能化转型工作以来，高明已累计获评2个工业互联网标杆示范项目、5个数字化智能化改造标杆示范项目、3个数字化智能化示范工厂、4个数字化车间项目、2个数字化智能化制造装备及机器人产业生态供给资源池项目以及103个项目实施制造业数字化智能化改造，已备案13个“数字贷”项目。

“我们将继续对标数字化转型标杆企业，全面推进数字化战略，实现应用数据快速驱动业务优化和变革，扩大产能与人均产值，打造新型防水材料智能化生产基地。”马晓媚说出了科顺建材对数字化智能化的追求。

高明已积极发动和指导诚德新材料申报三级数字工厂，指导永久纸业、万和电气、宝裕再生资源、东方广厦、远华新材料、威仕达新材料、求精电气、贝斯特陶瓷、基业冷轧钢、骏隆智能包装、惠安家居、鲜之然生物技术、安华陶瓷、金荣华乐等14家企业申报数字车间。

为助力制造业企业数字化智能化转型，目前，高明已建成5G基站468座，300多家企业“上云上平台”，还引进了首期投资20亿元的润泽(佛山)国际信息港项目。

润泽科技是业界领先的云数据中心服务商，专注于打造国际一流的数据存储和大数据创新应用中心。作为广东省重点项目，润泽(佛山)国际信息港建成后，将成为佛山目前最大体量的数据中心。按计划，项目首期将在今年10月试投产，11月运营商可开始进驻数据中心，今年年底项目将全面完成建设。

按照计划，高明将支持鼓励现有企业通过不同路径实现转型发展，重点做好数字化示范工厂、数字化示范车间的培育工作，辅导300家制造业企业数字化转型，推动5000家企业“上云用云”、300家企业技术改造、应用机器人达到2000台。针对新引进项目，高明将瞄准数字化智能化制造能力较强的企业进行产业链招商，推动“一镇一园”平台引进优质数字经济企业，争取一批数字化智能化制造龙头企业落地建设。

高明将力争到2023年，与全市同步基本形成数据驱动型创新体系和发展模式，以数字赋能助力高明加快实现追赶超越，争当佛山高质量发展新引擎。(南方日报记者盛正挺 通讯员劳子浩)